Когда все используют гидравлический станок для гибки листового металла, они определенно надеются, что он всегда сможет поддерживать хорошее рабочее состояние, но если он выйдет из строя, нам также необходимо понять причину его выхода из строя. Общие неисправности включают плохую шероховатость поверхности заготовки, размер конуса заготовки, несоответствие размера заготовки и отклонение размера. В статье редактор подробно ознакомит вас с причинами частых поломок гидравлических листогибочных станков и мерами предосторожности при их смазке.

Причины частых отказов гидравлических листогибочных станков:

1. Шероховатость поверхности заготовки плохая

Наконечник гидравлического станка для гибки листового металла поврежден и не острый; станок резонирует и положение неустойчиво; или станок имеет явление ползания, что приводит к плохой технологии обработки.

2. Из заготовки получается головка конусного размера.

Уровень размещения гидравлического станка для гибки листового металла не отрегулирован должным образом, один высокий, а другой низкий, что приводит к нестабильному размещению; при повороте длинной оси подаваемый материал относительно жесткий, а инструмент относительно глубокий, что приводит к в явлении подачи ножа; наперсток задней бабки и шпиндели не концентричны.

3. Размер заготовки не соответствует

Каретка гидравлического листогибочного станка работает с высокой скоростью в течение длительного времени, что приводит к износу ходового винта и подшипника; повторяющаяся точность позиционирования держателя инструмента при длительном использовании отклоняется; каретка может точно вернуться в исходное положение. начальная точка обработки каждый раз, но размер заготовки все равно остается Разнообразным. Это явление, как правило, вызвано главным валом.Вращение главного вала с высокой скоростью вызывает серьезный износ подшипников, что приводит к изменению размеров обработки.

4. Есть отклонения в размерах

Скорость быстрого позиционирования слишком высока, и привод и двигатель не могут реагировать; после долговременной потери трения механический ходовой винт и подшипник слишком затянуты и застряли; держатель инструмента слишком ослаблен после смены инструмента, а блокировка не затянута; неправильно отредактирована программа, головка, хвост не реагируют или компенсация инструмента не отменена; неправильно настроено передаточное число электронного редуктора или угол шага системы.

Меры предосторожности при смазке гидравлического станка для гибки листового металла:

1. Все ролики и соответствующие компоненты гидравлического листогибочного станка необходимо заправлять топливом также три раза в неделю.

2. Добавляйте масло на верхний и нижний ножи три раза в неделю. Смазочное масло следует добавить в секцию муфты нижнего ножа.

3. Уплотнительная катушка в цилиндре гидравлического листогибочного станка должна быть очищена и смазана в месте изгиба листа.

4. Заправку подшипника скольжения и разгрузочной рамы гидравлического станка для гибки листового металла необходимо проводить каждые три дня.

5. При заправке места прижимной пластины нагнетательного вала мы используем смазочный пистолет для заливки масла и очищаем место заправки перед заправкой.

6. Если вы добавляете масло в место соединения тормоза, вы должны перемещать его вперед и назад после добавления масла.Смазывайте его три раза в неделю и уделяйте внимание очистке.

Если вы не знали о гидравлическом станке для гибки листового металла только сейчас, то, прочитав эту статью, я считаю, что она помогла вам освоить много знаний о нем!